5月上旬，中国石油管道局防腐公司研究的管道三层结构防腐层新的涂装工艺，管道内防腐设备，获得国家发明，这标志着我国管道防腐技术已位于***列。
2008年，作为中国石油的化管道防腐公司，管道局防腐公司在承担国家科技支撑计划课题--X80高钢级大口径管道施工装备与关键技术研究中，探索管道三层结构防腐层新工艺。
研究将胶黏剂层制备工艺从现有挤出机挤出包变为静电粉末喷涂，即在环氧粉末层胶化过程中将胶黏剂粉末喷涂上去，取代大型挤出机，解决原工艺操作控制难和三层间剥离性能不稳定等问题。
该技术发明能够提高三层结构的整体性，改善三层结构防腐层附着力和抗阴极剥离性能，节省挤出机设备，降低三层结构防腐层成本，并为弯管防腐层涂装提供更的技术。
经过现场涂装试验和防腐层性能测试评定，采用新工艺的防腐层检测结果达到了，通过了审核，获得发明。
垫衬法需要运用到哪些新材料?2
2、SG100高微浆
SG100高微浆具有低水胶比、高流动性、零泌水、微膨胀、高强度、耐久性好的特点，施工时，直接加水搅拌使用，六盘水管道内防腐，产品各项性能均达到国际水平。SG100高微浆填充速格垫与混凝土管道之间的间隙，高微浆SG100料固化后，速格垫便与管道内壁锚固在-起，形成内衬结构，起到防渗加固维护作用的一种新型非开挖修复技术。
综上所述，管道内防腐层，就是垫衬法需要运用到的两种新材料。非开挖垫衬法通过管道检测、机械牵引安装等技术在旧的管道内用柔性材料及相应的填充材料再造1层新的内衬层，用以对原管道进行修复处理，材料选用速格垫预制为内衬垫，用机械设备牵引入管道，注水将衬垫撑起。采用SG100高微浆将速格垫与管道之间空隙填充。高微浆SG100料固化后，速格垫便与管道内壁锚固在一起，形成内衬结构，起到防渗加固维护作用。
钢丝刷除锈
St2 的手工和动力工具除锈
表面应无肉眼可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常的手工和动力工具除锈
同St2，但应比St2处理得更，金属底材呈金属光泽。
喷砂除锈
Sa1级 轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等杂质。
Sa2级 的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，管道内防腐检测，残留物应附着牢固。
Sa2.5级 非常的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微。
Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
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