管道漏磁内检测系统(智能PIG)应用漏磁检测原理，以管内所输送介质为动力，完成对管道的无损检测评价。管道漏磁内检测系统主要包括管道漏磁内检测装置里程标定装置和数据分析处理系统3部分。管道漏磁内检测装置结构如图1所示。
管道漏磁内检测装置主要实现对管道上缺陷的检测及保证检测器的平稳运行，主要包括驱动单元测量单元、计算机单元和供电单元4部分。
管道漏磁内检测技术（2）
里程标定装置实现对管道上腐蚀缺陷及管道特殊部件等的定位，管道探测设备，主要由管道外标记标定、管道内外时间同步标定和里程轮记录3部分组成，三者共同工作，可对行进里程等信息进行记录数据分析处理系统完成对磁传感器检测得到的漏磁数据进行可视化处理，管道探测检漏仪，生成终的管道缺陷检测结果，主要由数据格式处理软件、初步分析软件、人工判读软件、数据管理软件等部分组成。将磁传感器检测得到的数据经一系列处理之后绘成彩色线图并在计算机上显示，数据判读人员可以直观地从彩上观察出缺陷的有无及腐蚀程度，同时界面会进行里程信息显示，可通过里程信息判定缺陷所在位置并进行标记，为检测或评估管道寿命提供依据“。
为使探头能够覆盖整个油管表面，每个探头长度应大于油管前进螺距的一半，管道探测器，为什工作过程中不受油管局部弯的的影响，探头不能过长;若减小螺距，会降低油管前进速度，安顺管道探测，影响检测效率，综合两方面因素考虑，将探头长度设计为300 mm，同时将传送轮偏转 15°，使油管在轴向和吉向力的作用下螺旋式前进，螺距为550mm，速度为20 m/min ，满足现场高速检测的需要。
为确保检测精度，需对传感器进行标定，标定包括基准值的标定与灵敏度系数的标定。
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